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一、TPU代表性的成型加工方法是擠出成型和注射成型。這些成型方法需注意以下幾點(diǎn)：

（1）由于TPU吸濕性強(qiáng)，加工前必須充分干燥；

（2）由于粘度對(duì)溫度的依存性較慢，要提高溫度控制精度；

（3）要從材料的特性考慮螺桿的結(jié)構(gòu)和長徑比（如：壓縮比、螺槽深度、L/D等）；

（4）根據(jù)材料的流動(dòng)性考慮模具結(jié)構(gòu)（不會(huì)引起滯留的噴咀、流道、澆口等）；

（5）成型機(jī)的功率設(shè)定要稍大點(diǎn)（是通用樹脂的1.5~2倍）；

（6）成型生退火處理，恢復(fù)原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。

（7）TPU的耐水解性較差，在高溫或潮濕條件下容易水解，尤其是低硬度TPU。

二、干燥溫度和時(shí)間

硬度90A以下   80—90℃×3-4小時(shí)

硬度95A以上   90—100℃×3-4小時(shí)

低硬度品干燥溫度過高會(huì)相粘結(jié)塊，而且干燥時(shí)間過長，會(huì)容易產(chǎn)生黃變。

     三、射出機(jī)射出成型溫度參考（單位℃）

四、擠出機(jī)擠出成型溫度參考（單位℃）

TPEE產(chǎn)品加工方法：

   TPEE在成型加工前，須在90–110oC的鼓風(fēng)箱中，連續(xù)干燥3–5小時(shí)，并趁加工，干燥后忽置于潮 濕空氣中，否則會(huì)影響性能；回頭料混合使用，但加入量不應(yīng)超過百分之25。

1. 注射成型： 料溫應(yīng)比產(chǎn)品熔點(diǎn)高5~15oC，模溫為20~50oC,注射壓力為60~100MPa，注射速度為中低速。

2. 擠出吹塑成型：螺桿長徑比為25：1，料筒溫度應(yīng)比產(chǎn)品熔程高5~10oC，螺桿轉(zhuǎn)速為中低速。